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去應力準確


    用加速度計作傳感器的常規振動時效技術發展至今,仍只能定性的選取工藝參數、定性的判斷工藝效果,但按照Sigmar科學振動時效理論中有關振型分析的工藝原則去做,目前工藝人員已可準確預知去應力部位。若盲目振動時效則不然。

    Sigmar通過大量的實驗研究及理論探索,發現并確認振型適應性去應力區域分布、去應力效果的最重要因素,提出了以振型分析為基礎的科學振動時效理論。它強調對工件作振前分析,如應力分布、結構形狀、形位公差、失效分析等;振動時再分析各階頻率對應的振型,找出能讓需去應力部位產生較大動應力的振型及其對應的頻率,用該頻率去時效工件。

    如左下梁形工件(a)掃描得a-n曲線如圖(b),根據科學振動時效原理,進行振型分析后由圖(c)(d)顯然可見:共振頻率n1 可重點消除A區應力,n2可重點消除B區應力。反之,針對有效工藝參數事先不熟悉的工件,若不分析工件應力位置,不分析現場峰值及振型與工件區域的對應關系,就按事先設定的原則去時效,則常會帶來誤時效、漏時效、亂時效。例:

 


    假設殘余應力在A區,選振幅最高的頻率n2去時效則對A區沒有效果,也即誤時效;
    假設殘余應力在B區,選頻率值最低的頻率n1去時效,B區也達不到效果,也即誤時效; 
    假設A、B區均有殘余應力,若只選擇其中一個峰值(即單峰值)時效則總有一區沒有效果,即漏時效;因為只有n1n2雙峰值處理才能使A、B區都有效;
    假設A、B區中只有一個區域有殘余應力,既用n1又用n2去時效工件就會帶來時間的浪費、無謂的電機損耗及噪音,也可能導致工件薄弱環節的疲勞,也即亂時效。

    總之,由于振動時效控制箱(主機)只能識別a-n曲線(b);而振型只能靠操作者去現場親自識別,所以盲目采用設備的全自動時效方式,必然導致誤時效、漏時效、亂時效。也即,只有操作者根據殘余應力分布先通過識別振型再反過來選擇頻率才可能達到時效效果。

    建議用戶讀者參考以下相關概念:
    振動時效去應力,準確去應力,關鍵部位,應力分析,去應力效果,盲目全自動,盲目振動時效,殘余應力分析
     

振動時效裝置 應變儀 電阻應變儀 殘余應力 振動消除應力 殘余應力 振動時效 檢重秤
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